1、灌裝機工作方式：當(dāng)輸送帶處于工作狀態(tài)時，每次灌裝只需放空瓶到輸送帶上，便可自動進瓶灌裝，輸送帶上的光電頭就會自動感應(yīng)空瓶。空瓶在灌裝頭下方時會自動發(fā)出灌裝信號，機械轉(zhuǎn)盤隨之轉(zhuǎn)向，當(dāng)6空瓶到位時開始灌裝，達到調(diào)定的灌裝量，灌裝動作停止。進瓶電眼感應(yīng)有空瓶進時，機械方可轉(zhuǎn)動。當(dāng)工作完成，需要清理灌裝好的容器時，可用手感應(yīng)電眼，使容器逐一從瓶轉(zhuǎn)盤卡位上送出，六次工作完成后，應(yīng)立即切斷電源開關(guān)或按急停鍵，使灌裝程序歸零。
2、灌裝速度調(diào)節(jié)：在氣缸上下的進氣口接頭上裝有空氣節(jié)流閥，調(diào)整節(jié)流閥的流量，就可以調(diào)整氣缸上下活塞速度，達到設(shè)定調(diào)整灌裝速度的目的。
3、灌裝量的調(diào)節(jié)：灌裝量的調(diào)整，上下移動設(shè)置在氣缸外部的感應(yīng)開關(guān)就可以改變灌裝量(左下方手輪調(diào)節(jié))。
4、氣壓調(diào)節(jié)：氣壓調(diào)節(jié)是對灌裝時提供穩(wěn)定的氣源，限制氣壓過高為機器提供安全保證，調(diào)節(jié)氣壓閥門使工作壓力為0.6-0.8mpa范圍內(nèi)。
5、如灌裝時計量不穩(wěn)定(有時多，有時少)，應(yīng)拆開漏斗下面進料閥門，可能有雜物墊住了進料閥門口，所以閥門出現(xiàn)不密封，物料倒流或泄漏，會減少計量。
6、當(dāng)灌完不灌裝時如有物液反滴，是因為灌裝頭過大或灌裝的物料帶有揮
發(fā)性，如甲醇、酒性之類。物料中如帶有雜物，應(yīng)拆洗灌裝頭閥門。缸體下部如出現(xiàn)漏料，說明活塞已磨損，需要更換活塞。更換活塞后，調(diào)整中心軸和氣缸連接軸，再安裝整機部分。
7、機器應(yīng)放置平整的地面上，如果機器有傾斜會造成灌裝量不準確。調(diào)節(jié)機器下面的固定支腳，使機器處于水平狀態(tài)。
8、機器使用前應(yīng)進行清潔，根據(jù)灌裝物料如食品、化妝品、洗滌劑、化工等不同的衛(wèi)生要求進行清洗，符合GMP標準。也可以將清潔水裝于物桶內(nèi)，開機進行試灌裝，在試灌裝過程中，清洗灌裝系統(tǒng)的各個部件。
9、機器開動前，料桶內(nèi)應(yīng)加適量灌裝物料或水作潤滑作用，不能長時間開機空轉(zhuǎn)，以免密封圈被磨損。
10、機器應(yīng)定期清潔維護，根據(jù)灌裝物料的不同，對灌裝膏體物料，清潔周期應(yīng)在3-4天清洗一次；對灌裝液體物料，清潔周期應(yīng)在6-7天清洗一次。
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